載重貨車剎車系統中的制動凸輪軸,一般要求三個部位中頻感應淬火設備,即凸輪頭部及兩段軸頸,以提高耐磨性,其中頭部淬火一般采用仿型感應器,既提高加熱效率又能保證淬火的一致性,通常每種表面淬火都有最佳的硬化層深,硬化層太淺,耐磨度不夠,硬化層太深,則表面殘余應力下降而降低疲勞壽命。
對于凸輪表面淬火一般采用功率為160KW-250KW的中頻設備電源,桿部采用圓形掃描淬火方式,既能保證產品花鍵部位在淬火過程中產生軟帶等缺陷又能保證淬火深層的均勻度,頭部S處淬火一般采用完全仿形感應器一次性加熱,通過數控淬火機床控制加熱時間,待工件加熱到淬火溫度時,噴水電磁閥自動打開冷卻即完成整個淬火工藝,簡單快捷,因采用數控機床控制,產品質量可控性高!
一、河南德勝IGBT凸輪軸淬火成套設備組成和感應淬火設備優勢
1、凸輪軸淬火設備成套設備包括如下組成:
A、250KW凸輪軸中頻淬火設備 一套;
B、定制型DSSK-500型立式數控淬火機床 一套;
C、閉式冷卻系統 一臺;
注:河南德勝凸輪軸高中頻淬火成套設備是根據用戶零件淬火的詳細要求而進行的定制。(比如淬火深層、淬火硬度、淬火工藝流程等)

2、全數字感應淬火設備優勢
2.1、水電分離設計——在水路發生漏水、水管斷裂等情況下,不會引起電氣部分損壞;水電分離設計有效避免由于設備冷卻水路漏水對設備自身造成的損壞。水路側可以耐3分鐘淋水測試,這在業界為首創設計。
2.2、復合母排設計——減少電路分布參數造成的IGBT開關器件易損壞;
2.3、整機全封閉設計——機箱內部與車間環境空氣隔離,解決車間粉塵、環境潮濕等對設備的影響;
2.4、信號傳輸采用光纖——提高設備運行穩定性。
二、凸輪軸中頻淬火設備操作保護電路全面:
在控制電路中設有各種操作,保護電路、主電路與控制電路的上電、掉電先后次序,以及使用人員的誤操作等,均不會對系統產生任何影響。
具體的保護功能有:
1、 缺相保護--檢測三相交流輸入是否有缺相,如缺相立刻保護,停止工作。
2、 過電流保護--系統過電流截止保護,防止設備因過電流而損壞功率器件。
3、 過電壓保護--對電源電壓進行監控,當電源電壓過高立刻保護,有效的防止功率器件損壞。
4、欠電壓保護---對電源電壓進行監控,當電源電壓過低立刻保護,有效的防止功率器件損壞。
5、水壓低保護---冷卻水壓力保護,水壓過低時立刻保護,有效的防止感應線圈被燒壞。
6、超溫保護---對冷卻水及散熱器溫度進行監控,防止功率器件因溫度過高損壞。
三、凸輪軸感應淬火設備技術特點
1、采用德國IGBT變頻,電壓反饋串聯諧振電路。變換效率高達97.5%以上,比可控硅設備節電30%;
2、 不論輸出功率的大小,功率因數始終不小于0.95。任何負載下均可啟動成功。具有頻率自動跟蹤的功能,在全過程中始終能夠保證高功率因數;
3、 整個控制系統均為數字集成化,各種保護動作速度快,整機的故障率低,壽命長;
4、 雙閉環控制功能,高效快速加熱,優化金屬工件加熱過程。
5、感應淬火設備保護電路設有過壓、過流、水溫、缺水、缺相等報警指示并自動控制和保護。
四、感應淬火設備應用場景

S凸輪軸整體高頻淬火現場

S凸輪軸淬火后剖切效果

凸輪軸分段同時高頻淬火現場

凸輪軸雙工位高頻淬火設備

高頻淬火設備其他應用實例
五、質量保證措施和服務承諾
1、質量保證措施
1.1、精心設計,各配件標準化生產,嚴格調試。
1.2、所有電氣元器件選擇國際國內品牌,主要配套件由定點廠家生產。
1.3、生產、管理、工藝、質檢各部門對產品質量層層把關,加強工序間的檢查,嚴格出廠的檢驗,確保產品的質量。
2、服務承諾
2.1、為需方提供全套維護用使用說明書;
2.2、供方派技術人員到買方現場負責設備的試運行和調試;
2.3、在買方現場對操作人員、維修人員進行技術培訓;
2.4、在設備驗收后,供方留一名技術人員監護設備使用情況,監護時間為2天;
2.5、對產品質量長期跟蹤服務,設備在驗收后一年內,供方免費負責解決設備質量異常現象,在接到故障信息后,24小時響應,最短時間以內排除故障(不可抗拒因素除外);
2.6、設備在驗收一年后直至設備使用期限內,供方有義務詳盡回答有關設備操作、維護、使用等方面的技術問題;此期間供方維修只收取維修成本費,維修成本費由維修人員差旅費、外出期間工資、更換器件成本費組成。
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