汽車配件貫通軸表面需要進行淬火熱處理，采用德勝定制的DSZP-200KW中頻淬火機對貫通軸達到淬火硬度為55—60度、淬硬層為10mm，這樣可以大大增加貫通軸的耐磨性和使用壽命。不同用戶對貫通軸淬火細節稍有不同，但總體淬火要求是一致的。
貫通軸中頻淬火設備就是對軸類工件表面進行淬火處理的設備，軸淬火的目的是通過改變工件的組織，以大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求，其設備的主要配置包括：高頻、中頻、超音頻淬火電源、立式數控淬火機床、量身定制的感應器及冷卻系統。
中頻淬火機對貫通軸、臺階軸表面淬火，感應器是根據軸淬火部位制作的仿型定制感應器，中頻淬火機配套數控淬火機床協同完成機床主軸局部或者整體淬火，排除人為干預，這樣淬火均勻，使淬火后的機床主軸表面淬硬層下有較厚的韌性區域，使機床主軸的抗疲勞和耐磨性都得到提高，滿足了工作的需要。
貫通軸中頻淬火設備與其他加熱設備相比淬火速度更快，減少了氧化脫碳的想象，保證貫通軸的淬火質量。高頻淬火設備還可以對工件進行局部淬火、多個臺階一次性同步淬火，這是傳統的加熱設備所達不到的效果。高頻淬火設備使用方便、操作簡單、可隨時開啟或停止，且無須預熱。
高中頻淬火設備的人機界面觸摸屏顯示輸出功率、電流以及電壓、報警保護都可顯示，工作參數直觀，人性化設計，操作簡捷。采用IGBT半導體器件的高頻淬火設備具有效率高、對工件具有升溫快，易于控制，氧化脫碳少，工藝質量可靠，維護成本較低，實用且耐用等優點。應用廣，不僅用于淬火，還可以用于焊接、熔煉、透熱鍛造等熱處理加工領域之中。
一、河南德勝IGBT貫通軸中頻淬火設備組成和優勢
1、貫通軸中頻淬火設備包括如下組成：
A、中頻淬火設備 一套；
B、立式數控淬火機床 一套；
C、閉式冷卻系統 一臺；
注：河南德勝貫通軸中頻淬火設備是根據用戶零件淬火的詳細要求而進行的定制。（比如淬火深層、淬火硬度、淬火工藝流程等）
二、貫通軸中頻淬火設備主要優點：
1、高中頻淬火機感應器為定制感應器，對不同零件淬火，更換相應感應器即可，一機多用之功能。
2、高中頻淬火工件：硬度均勻、一致。淬層適中均勻。工作質量好、省電節能、操作方便。
3、操作方便：通水、通電、無需預熱，即開即用，只需一次編程、一次開機，所有工位按預設程序全部自動完成。
4、軸件整體或者局部、多臺階軸一次淬火成型，極大提高生產效率，降低勞動強度。
5、設備具有多項自動保護功能，比如過壓、過流、缺水、缺相、報警等，設備穩定性高。
6、對工件無需整體加熱，可有選擇性地進行局部加熱，因而電能消耗少，工件變形小
貫通軸軸中頻淬火設備工藝流程： 第一步：花鍵軸部位的淬火，在進行此部位淬火時，要做好準備工作；中頻淬火機要配合立式數控淬火機床做勻速旋轉運動，同時要求噴液淬火。
第二步：光軸部位的淬火，中頻淬火機與立式數控淬火機床配套使用的過程中，要采用環形淬火感應器，工件裝卡在立式數控淬火機床上，一邊旋轉一邊向上運動（運動速度可無極調速、進行掃描淬火）
根據貫通軸淬火部位形狀和特點，定制相應仿形淬火感應器，然后連接感應加熱電源變壓器，將工件夾持在數控淬火機床上，由淬火機床上下、旋轉和控制加熱時間等動作進行編程設置，能量控制由高頻感應加熱電源功率旋鈕進行調節（根據工件大小，調節適當的功率，功率可從5KW-200KW可調），待工件加熱到一定溫度時，由電磁閥自動打開噴水，對工件進行淬火冷卻，從而協調完成對指定部位的淬火工藝。該過程可以實現連續生產，保障產品淬火深層和硬度一致，生產效率高。
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