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機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備人機(jī)界面
一體式機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備
三維自行式機(jī)床導(dǎo)軌超音頻淬火設(shè)備
河南德勝定制的三維自行式機(jī)床導(dǎo)軌淬火成套設(shè)備主要特征：電源柜、變壓器柜、淬火感應(yīng)器、水冷系統(tǒng)組成統(tǒng)一設(shè)計(jì)的成套系統(tǒng)。進(jìn)行縱向（沿工件長度方向）運(yùn)動(dòng)和橫向運(yùn)動(dòng)（垂直于工件長度方向的運(yùn)動(dòng)）。變壓器連接感應(yīng)器，進(jìn)行高度方向的運(yùn)動(dòng)。
高頻感應(yīng)加熱電源主控部分安裝于成套設(shè)備的上部機(jī)箱內(nèi)，以進(jìn)口德國IGBT為主器件，從根本上區(qū)別于以可控硅為特征的中頻和以電子管為特征的高頻電源。驅(qū)動(dòng)電路采用德勝自主研發(fā)高性能驅(qū)動(dòng)，杜絕了分立器件驅(qū)動(dòng)容易過流報(bào)警的弊端。
導(dǎo)軌淬火專用變壓器安裝于整套設(shè)備的前端。磁芯為軟磁鐵氧體。功率變換效率高，穩(wěn)定可靠，節(jié)能省電，是可控硅中頻的更新?lián)Q代產(chǎn)品，是火焰加熱的完全替代設(shè)備。
高頻加熱電源主要由整流部分、逆變部分、調(diào)節(jié)器電路部分、操作保護(hù)電路組成。
高頻感應(yīng)加熱電源主控部分安裝于成套設(shè)備的上部機(jī)箱內(nèi)，以進(jìn)口德國IGBT為主器件，從根本上區(qū)別于以可控硅為特征的中頻和以電子管為特征的高頻電源。驅(qū)動(dòng)電路采用德勝自主研發(fā)高性能驅(qū)動(dòng)，杜絕了分立器件驅(qū)動(dòng)容易過流報(bào)警的弊端。
導(dǎo)軌淬火專用變壓器安裝于整套設(shè)備的前端。磁芯為軟磁鐵氧體。功率變換效率高，穩(wěn)定可靠，節(jié)能省電，是可控硅中頻的更新?lián)Q代產(chǎn)品，是火焰加熱的完全替代設(shè)備。
高頻加熱電源主要由整流部分、逆變部分、調(diào)節(jié)器電路部分、操作保護(hù)電路組成。
一、160型機(jī)床導(dǎo)軌高頻淬火設(shè)備組成
1、160型高頻加熱設(shè)備 一套；
2、感應(yīng)器 一副；
3、三維運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu) 一套；
4、操作箱 一套；
5、設(shè)備冷卻系統(tǒng) 一套；
6、移動(dòng)軌道 一套。
注：該設(shè)備屬于非標(biāo)定制機(jī)型，根據(jù)加熱工件不同和用戶的需求不同，配置不盡相同，比如設(shè)備配置的功率大小等，加熱工藝應(yīng)具體問題具體分析，免費(fèi)為您提供加熱解決方案。 40KW到160KW高頻、超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備，進(jìn)出水接口直徑均為25毫米，水管類型可采用黑色橡膠管。
機(jī)床導(dǎo)軌淬火專用感應(yīng)器
二、160型機(jī)床導(dǎo)軌高頻淬火設(shè)備主要參數(shù)：
1、160型高頻加熱設(shè)備參數(shù)
2、三維自行式導(dǎo)軌淬火設(shè)備一體機(jī)主要參數(shù)：
三、三維運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)
2、橫向運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)
在縱向運(yùn)動(dòng)平臺(tái)上加直線圓柱導(dǎo)軌，運(yùn)動(dòng)由伺服調(diào)速電機(jī)拖動(dòng)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為絲杠傳動(dòng)。運(yùn)動(dòng)速度由二擋；用于在垂直于床身方向上進(jìn)行調(diào)整，使感應(yīng)器對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)軌面。
3、垂直運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)
垂直運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)在高度方向上運(yùn)動(dòng)。運(yùn)動(dòng)分快慢二檔：用來拖動(dòng)變壓器，連同感應(yīng)器，慢速用于微調(diào)校正工件，便于調(diào)整感應(yīng)器和導(dǎo)軌之間的間隙，快速調(diào)節(jié)行程較大，主要用于對(duì)不同高度的床身進(jìn)行快速調(diào)整。
4、操作箱
操作箱為懸臂式旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；方便將操作箱置于便于操作的位置；操作箱上有電源開關(guān)按鈕、電源功率調(diào)節(jié)旋鈕和電源的全部保護(hù)指示燈，三維運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的操作按鈕，急停按鈕，電源開關(guān)等等。
四、機(jī)床導(dǎo)軌淬火一體機(jī)主要特點(diǎn)：
1、高頻設(shè)備頻率可根據(jù)用戶所加工工件要求，一般為10-20KHz,適宜淬硬層為1.5-2.5mm，淬硬層適中。硬度符合要求，變形量小。中頻設(shè)備頻率為一般為5-10KHz,適宜淬硬層為3-6mm；
2、材料為HT200-HT300時(shí)，硬度為HRC45-53；
3、速度比中頻快1/3；
4、感應(yīng)器做工精細(xì)，根據(jù)用戶導(dǎo)軌截面結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)制作感應(yīng)器，若導(dǎo)軌面過寬，感應(yīng)器做成單邊淬，若導(dǎo)軌面窄，可雙邊一次淬；
5、感應(yīng)器與導(dǎo)軌面之間的間隙控制采用導(dǎo)軌定位，避免感應(yīng)器與床面之間接觸打火，間隙始終保持一致、溫度均勻、硬度一致；
6、采用IGBT國際先進(jìn)器件，不要老式可控硅，效率比老式可控硅中頻提高30%-40%，節(jié)電30%-40%；
7、本設(shè)備為串聯(lián)諧振電路，感應(yīng)器為隔離懸浮安全電壓；
8、本設(shè)備設(shè)有全面的保護(hù)回路。如水溫、水壓、電壓、電流等，確保設(shè)備正常工作。
9、本設(shè)備設(shè)有全面的閉環(huán)保護(hù)，保護(hù)速度為納秒級(jí)：（1/1000000秒級(jí)）保證本設(shè)備主電路正常工作，主器件不損壞。可控硅式中頻則常常燒壞昂貴的快速熔斷器及可控硅。
10、本設(shè)備符合國際通行3S標(biāo)準(zhǔn)（SURE可靠、SAFE安全、SAVING節(jié)約），及3C標(biāo)準(zhǔn)（C00L低溫、CLEAN清潔、CLAM安靜）。
五、160型高頻加熱設(shè)備優(yōu)勢(shì)
1、對(duì)工件無需整體加熱，可有選擇性地進(jìn)行局部加熱，因而電能消耗少，工件變形小。
2、可遠(yuǎn)控和配接紅外測(cè)溫，實(shí)現(xiàn)溫度的自動(dòng)控制，提高加熱質(zhì)量和簡(jiǎn)化工人操作。
3、取代氧炔焰、焦碳爐、鹽浴爐、煤氣爐、油爐等加熱方式。
4、采用頻率自動(dòng)跟蹤及多路閉環(huán)控制，安裝簡(jiǎn)單，操作方便。
5、設(shè)備具有電壓、電流的顯示，過壓、過流、超溫、缺相等保護(hù)裝置。
6、起振速度快，加熱、電能轉(zhuǎn)換效率高達(dá)97.5%以上，比可控硅設(shè)備節(jié)電30%。
1、160型高頻加熱設(shè)備 一套；
2、感應(yīng)器 一副；
3、三維運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu) 一套；
4、操作箱 一套；
5、設(shè)備冷卻系統(tǒng) 一套；
6、移動(dòng)軌道 一套。
注：該設(shè)備屬于非標(biāo)定制機(jī)型，根據(jù)加熱工件不同和用戶的需求不同，配置不盡相同，比如設(shè)備配置的功率大小等，加熱工藝應(yīng)具體問題具體分析，免費(fèi)為您提供加熱解決方案。 40KW到160KW高頻、超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備，進(jìn)出水接口直徑均為25毫米，水管類型可采用黑色橡膠管。
機(jī)床導(dǎo)軌淬火專用感應(yīng)器
1、160型高頻加熱設(shè)備參數(shù)
| 額定功率 | 160KW | 進(jìn)水溫度 | <45℃ |
| 輸入電源 | 三相380V/50-60Hz | 冷卻水量 | ≥6L/min |
| 工作頻率 | 10-40KHZ | 暫 載 率 | 100% |
| 最大輸入電流 | 280A |
主機(jī)柜尺寸約（mm） 變壓器尺寸約（mm） （長*寬*高） |
定 制 |
| 工作電壓 | 342-430V | 冷水壓 | ≥0.3MPa |
| 冷卻系統(tǒng) | 定制 | 感應(yīng)器 | 定制 |
2、三維自行式導(dǎo)軌淬火設(shè)備一體機(jī)主要參數(shù)：
| 序號(hào) | 名稱 | 參數(shù) |
| 1 | 高頻感應(yīng)加熱電源 | 160KW（功率可調(diào)） |
| 2 | 工作頻率 | 5-10KHZ（淬火深層愈深，頻率低，工件愈長，變形量更大，根據(jù)用戶要求而定頻率。） |
| 3 | 縱向有效行程 | 12m |
| 4 | 縱向行進(jìn)速度 | 100mm/分-400mm/分；快速為1-1.8米左右/分 |
| 5 | 橫向行程 | 1000mm |
| 6 | 橫向調(diào)節(jié)線速度 | 20mm—100mm/分 |
| 7 | 升降高度有效行程 | 2000mm |
| 8 | 感應(yīng)器最低高度約 | 300mm |
| 9 | 升降線速度 |
（快速）600mm/min （微調(diào)）20mm/s （所有調(diào)節(jié)采用數(shù)控系統(tǒng)，精準(zhǔn)調(diào)節(jié)） |
1、縱向運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)
縱向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是本機(jī)的一個(gè)主要機(jī)構(gòu)，運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌由鋼軌經(jīng)磨削制成，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由伺服調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)、齒輪、齒條執(zhí)行。全部設(shè)備置于縱向運(yùn)動(dòng)平臺(tái)上。2、橫向運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)
在縱向運(yùn)動(dòng)平臺(tái)上加直線圓柱導(dǎo)軌，運(yùn)動(dòng)由伺服調(diào)速電機(jī)拖動(dòng)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為絲杠傳動(dòng)。運(yùn)動(dòng)速度由二擋；用于在垂直于床身方向上進(jìn)行調(diào)整，使感應(yīng)器對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)軌面。
3、垂直運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)
垂直運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)在高度方向上運(yùn)動(dòng)。運(yùn)動(dòng)分快慢二檔：用來拖動(dòng)變壓器，連同感應(yīng)器，慢速用于微調(diào)校正工件，便于調(diào)整感應(yīng)器和導(dǎo)軌之間的間隙，快速調(diào)節(jié)行程較大，主要用于對(duì)不同高度的床身進(jìn)行快速調(diào)整。
4、操作箱
操作箱為懸臂式旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；方便將操作箱置于便于操作的位置；操作箱上有電源開關(guān)按鈕、電源功率調(diào)節(jié)旋鈕和電源的全部保護(hù)指示燈，三維運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的操作按鈕，急停按鈕，電源開關(guān)等等。
四、機(jī)床導(dǎo)軌淬火一體機(jī)主要特點(diǎn)：
1、高頻設(shè)備頻率可根據(jù)用戶所加工工件要求，一般為10-20KHz,適宜淬硬層為1.5-2.5mm，淬硬層適中。硬度符合要求，變形量小。中頻設(shè)備頻率為一般為5-10KHz,適宜淬硬層為3-6mm；
2、材料為HT200-HT300時(shí)，硬度為HRC45-53；
3、速度比中頻快1/3；
4、感應(yīng)器做工精細(xì)，根據(jù)用戶導(dǎo)軌截面結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)制作感應(yīng)器，若導(dǎo)軌面過寬，感應(yīng)器做成單邊淬，若導(dǎo)軌面窄，可雙邊一次淬；
5、感應(yīng)器與導(dǎo)軌面之間的間隙控制采用導(dǎo)軌定位，避免感應(yīng)器與床面之間接觸打火，間隙始終保持一致、溫度均勻、硬度一致；
6、采用IGBT國際先進(jìn)器件，不要老式可控硅，效率比老式可控硅中頻提高30%-40%，節(jié)電30%-40%；
7、本設(shè)備為串聯(lián)諧振電路，感應(yīng)器為隔離懸浮安全電壓；
8、本設(shè)備設(shè)有全面的保護(hù)回路。如水溫、水壓、電壓、電流等，確保設(shè)備正常工作。
9、本設(shè)備設(shè)有全面的閉環(huán)保護(hù)，保護(hù)速度為納秒級(jí)：（1/1000000秒級(jí)）保證本設(shè)備主電路正常工作，主器件不損壞。可控硅式中頻則常常燒壞昂貴的快速熔斷器及可控硅。
10、本設(shè)備符合國際通行3S標(biāo)準(zhǔn)（SURE可靠、SAFE安全、SAVING節(jié)約），及3C標(biāo)準(zhǔn)（C00L低溫、CLEAN清潔、CLAM安靜）。
五、160型高頻加熱設(shè)備優(yōu)勢(shì)
1、對(duì)工件無需整體加熱，可有選擇性地進(jìn)行局部加熱，因而電能消耗少，工件變形小。
2、可根據(jù)需要通過調(diào)整設(shè)備的工作頻率和功率，對(duì)表面淬硬層進(jìn)行調(diào)控，從而使淬硬層的馬氏體組織較細(xì)，硬度、強(qiáng)度和韌性都比較高。
3、電能利用率高，環(huán)保節(jié)能，安全可靠，工人工作條件好，國家提倡。
4、加熱設(shè)備便于安裝在生產(chǎn)線上，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，便于管理，可有效地減少運(yùn)輸，節(jié)約人力，提高生產(chǎn)效率。
5、一機(jī)多用。即可完成淬火、退火、回火、正火、調(diào)質(zhì)等熱處理工藝，又可完成焊接、熔煉、熱裝配、熱拆卸及透熱成形等工作。
6、經(jīng)感應(yīng)加熱方式熱處理后的工件，表面硬層下有較厚的韌性區(qū)域，具有較好的壓縮內(nèi)應(yīng)力，使工件的抗疲勞和破斷能力都更高。
7、加熱速度快，可使工件在極短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到所需溫度，甚至1秒以內(nèi)，從而使工件的表面氧化和脫碳都較輕，大多數(shù)工件都無須氣體保護(hù)。
8、使用方便、操作簡(jiǎn)單、可隨時(shí)開啟或停止，且無須預(yù)熱。
9、即可手動(dòng)操作，也可半自動(dòng)和全自動(dòng)操作，即可長時(shí)間地連繼工作，亦可即用即停隨機(jī)使用，有利于設(shè)備在供電低谷期的使用。
六、設(shè)備技術(shù)優(yōu)點(diǎn)
1、采用IGBT為主器件、全橋逆變，保護(hù)功能完善，可靠性高。六、設(shè)備技術(shù)優(yōu)點(diǎn)
2、可遠(yuǎn)控和配接紅外測(cè)溫，實(shí)現(xiàn)溫度的自動(dòng)控制，提高加熱質(zhì)量和簡(jiǎn)化工人操作。
3、取代氧炔焰、焦碳爐、鹽浴爐、煤氣爐、油爐等加熱方式。
4、采用頻率自動(dòng)跟蹤及多路閉環(huán)控制，安裝簡(jiǎn)單，操作方便。
5、設(shè)備具有電壓、電流的顯示，過壓、過流、超溫、缺相等保護(hù)裝置。
6、起振速度快，加熱、電能轉(zhuǎn)換效率高達(dá)97.5%以上，比可控硅設(shè)備節(jié)電30%。